انتخاب برگه

ظروف یکبار مصرف گیاهی زیست تجزیه پذیر

ظروف یکبار مصرف گیاهی زیست تجزیه پذیر

سالهاست که حفاظت از محیط زیست مورد توجه اکثر افراد قرار گرفته است.
پیشرفت تکنولوژی محاسن و معایبی دارد، ازجمله سهولت در زندگی و آسیب‌های زیست محیطی.


ظروف یکبارمصرف گیاهی زیست تجزیه‌پذیر

کلام اول:

سالهاست که حفاظت از محیط زیست مورد توجه جهانیان قرار گرفته است.

پیشرفت تکنولوژی دارای محاسن و معایبی بوده که از یک سو موجب سهولت زندگی و ایجاد آرامش برای آن می‌گردد و از سویی در برخی شرایط به محیط زیست آسیب می رساند.

انواع مواد شیمیایی نوظهور، که گاها غیر قابل بازیافت و یا گاها دیرتجزیه پذیر هستند در طول زمان، بخصوص طی سالیان اخیر باعث ایجاد آسیب هایی به محیط زیست شده‌اند.

به همین دلیل بشر در صدد جلوگیری از این آسیب‌ها و یا به حداقل رساندن آن است. در این راستا می‌توان به راه حل‌هایی اشاره نمود.  

به حداقل رساندن استفاده از مواد دیرتجزیه پذیر و یا “با توجه به میزان مصرف فعلی”، بازیافت این مواد و برگرداندن به چرخه تولید است.

لازم به ذکر است که در این راه اقدامات شایسته‌ای انجام گرفته است.

راه دیگر تولید ظروف و محصولات با منشاء گیاهی جهت برگرداندن به چرخه طبیت و سرعت بخشیدن به تجزیه مواد در محیط است.

در اینجا برای آشنایی بیشتر، می‌خواهیم روند تولید پلیمرهایی که در محیط زیست تخریب‌پذیر هستند را بیان کنیم.

فرایند تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی

ظروف گیاهی را می‌توان ظروفی دانست که مراحل تولید آن در سیستم ترموفرمینگ انجام می‌پذیرد.

اما تفاوت آن در این است که، گرانول مصرفی در خط تولید ورق باید در دستگاه جداگانه ای آماده سازی گردد. 

چنانچه بخواهیم به دید کلی به آن نگاه کنیم.

در یک جمله می‌توان بدین گونه بیان کرد که، ابتدا گرانول را از نشاسته تولید کرده، سپس آن را تبدیل به ورق گیاهی نموده و در نهایت تولید ظروف گیاهی از ورق گیاهی انجام می‌پذیرد.

چگونگی تولید گرانول گیاهی

مخلوطی که از نشاسته ذرت و مواد افزودنی تهیه شده، در میکسر حرارتی بصورت کامپاند یکنواخت و هموژن تبدیل می‌شود.

برای ارتقاء خواص فیزیکی پلیمر مانند براقی، نرمی و مقاومت به نشاسته ذرت اصلاح شده، موادی مانند موم عسل، اسیدهای چرب گیاهی و بیزوواکس و سلولز و … اضافه می‌شود.

پس از مخلوط شدن کامل در میکسرهای حرارتی به صورت گرانول تبدیل شده و به بخش اکستروژن انتقال می‌یابد.

سپس در این مرحله مستربچ تهیه شده وارد یک اکسترودر خاص با طراحی ویژه مارپیچ و سیلندر مختص پلیمرهای گیاهی می شود.
پس از اکستروژن کامل از هد دستگاه بصورت ورق خارج شده و وارد سیستم کلندر می‌گردد.
ضخامت در کلندر ورق تعیین شده و پس از پرس و کاهش دما بصورت رول جمع‌آوری می‌شوند.
رول ورق گیاهی با عرض مناسب بسته‌بندی و آماده ارسال به بخش ترموفرمینگ یا تولید انواع ظروف بسته‌بندی می‌گردد .

.
روش تولید ظروف بسته‌بندی زیست تخریب پذیر از ورق گیاهی

ورق تهیه شده با ضخامت و پهنای تعیین شده وارد دستگاه ترمو و وکیوم‌فرمینگ می‌شود.

ورق در کوره حرارتی در دو مرحله گرم می‌گردد، اول تا دمای80 درجه سانتیگراد پیش گرم و سپس در گرمکن اصلی به دمای حدود 120 درجه می‌رسد.

بعد از آن ورق نرم شده وارد بخش قالب‌گیری شده و تحت خلاء ایجاد شده به فرم قالب از پیش تهیه شده در می‌آید.

پس از فرمینگ برش خورده و بسته‌بندی نهایی ظروف انجام می‌گیرد .

به عنوان نمونه در مورد ظروف گیاهی، می‌توان به فنجان گیاهی اشاره نمود.

شما می‌توانید از این نوع ظرف گیاهی برای مایعات گرم مثل قهوه یا چای استفاده نمایید.

درباره نویسنده

احسان واعظیان

کارشناس ارشد مدیریت بازرگانی است . علاقه به قهوه، سیر و سفر و پاکیزگی دارد .

پاسخ دهید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

پنج + 1 =